吸塑产品的主要生产工艺
拉片：吸塑机将原材料卷材经吸塑成形机加热、真空吸塑成形、冷却后，自动裁成既定尺寸，这道工序是吸塑的主要工序。拉片的长度根据实际需要，在600～1170mm之间。不同的材料、不同的厚度，对温度的调节要求也不一样，需要开机人员有相当的经验。拉片的调机测试一般为3张。吸塑机每进一次的长度称为拉片长，可根据排模长度来定。
冲床：拉片出来的一般为多个产品(按照模具排的数量)，需要用刀模在冲床上冲成单个产品，这种工序叫冲床。
吸塑模具是指吸塑生产时所用的模具，是用于真空吸附热化的硬片，形成吸塑产品。现介绍下吸塑模具的设计步骤：
1.确定支撑 支撑面也叫卡点，需不对称设计，吸塑，支撑高度以上下盘不滑动为主，电子托盘吸塑，有的吸塑盘中央也要支撑。
2.脱模斜度 脱模斜度一般为5°，零件高的为7°，要求晃动小的为3°。
3 排版 穴位形状的大小、高低、凹凸。一般情況下是根據零件的形狀來排的，這樣能保零件在吸塑盤中的定位性，能保共用性。
吸塑包装的厚度分类
吸塑包装厚度主要有两种分类，分别是普通薄吸塑厚度和特殊厚吸塑厚度。普通薄吸塑厚度为0.14mm--2.0mm，特殊厚吸塑厚度为2.0mm--8.0mm。
对于有接触吸塑包装的人来说，1毫米算属于非常厚的尺寸了，但在消费者眼中来说可能就会显得非常不起眼。吸塑包装盒厚度1毫米大概是什么概念呢？可以拿出自己的身i份证，身i份证的厚度大概就是1毫米，而我们的人i民币厚度大概是0.1毫米，这样对比起来是不是就很有厚实感了。
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